TECHNICALSUPPORT
焊接常见问题处理
影响产品焊接质量的因素很多,如材料,工艺等。焊制过程中易出现的质量问题及解决办法如下:
一、焊接常见问题
1. 无焊接工艺:施工单位忽略了对焊接工艺进行评定或焊接工艺没有考虑实际情况,执行焊接工艺不合格,操作过程不规范,缺乏应有的管理。
2. 焊接温度低:加热板温度未达到焊接温度就开始焊接;电源电压低,距电源距离远,导线截面积小,导致加热板不能正常工作。
3. 焊接面污染:加热板表面不洁净污染焊接面,或铣削后的焊接面受污染。
4. 恶劣天气下焊接操作时没有采取保护措施。
5. 切换对接的过程超出规定时间。
6. 焊接参数错误:由于操作者失误,将焊接参数设定错误;焊机生产厂提供的焊接参数不准确。
7. 焊机未定期维护检定,以致压力表、温度指示器等给出错误信息。
8. 装夹管材/管件两端间距过宽,机架行程不足,形成假焊。
9. 使用了不合格的管材或管件。
10. 冷却过程未完成就停机拆卸。
二、常见问题处理
质量问题 | 产生原因 | 解决办法 |
焊道窄且高 | 熔接对接压力高、加热时间长、加热温度高 | 降低热熔对接压力,缩短加热时间、降低加热板温度 |
焊道太低 | 热熔对接压力太低、加热时间短、加热温度低 | 提高热熔对接压力及加热板温度,延长加热时间 |
焊道两边不一样高 | 1被焊的两管材的加热时间和加热温度不同 2两管材的材质不一样,热熔温度不同,使两管材端面的热熔程度不一样 3两管材对中不好,发生偏移,使两管材热熔对接前就有误差 | 1使加热板两边的温度相同 2选用同一批或同一牌号的材料 3使设备两个夹具的中心线重合,切削后要使管材对中 |
焊道中间有深沟 | 热熔对接时熔料温度太低,切换时间太长 | 检查加热板的温度,提高操作速度,尽量减少切换时间。 |
接口严重错位 | 熔融对接前两管材对中不好,错位严重 | 严格控制两管材的偏移量,管材加热和对接前一定要进行对中检查。 |
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷 | 1铣刀片松动,造成管端铣削不平整,两管对齐后局部缝隙过大 2加压加热的时间不够 3加热板表面不平整,造成管材局部没有加热 | 1调整设备处于完好状态,管材切削后局部缝隙应达到要求 2适当延长加压加热的时间,直到最小的卷边高度达到要求 3调整加热板至平整使加热均匀 |
假焊 | 1熔融对接压力过大,将两管材之间的熔融料挤走 2加热温度高或加热时间长,造成熔融料过热分解 | 1降低熔融对接压力 2降低加热温度,减小加热时间 |
Online Message